El filtro es un dispositivo indispensable en la tubería del medio de transporte. Por lo general, se instala en el lado de entrada de la válvula reductora de presión, la válvula de alivio de presión, la válvula de nivel de agua fija, el filtro Fanggong y otros equipos. El filtro consta de un cilindro, una pantalla de filtro de acero inoxidable, una parte de aguas residuales, un dispositivo de transmisión y una parte de control eléctrico. Después de que el agua a tratar pasa a través del cartucho de filtro de la pantalla del filtro, sus impurezas se bloquean. Cuando sea necesario limpiar, simplemente saque el cartucho de filtro desmontable y vuelva a instalarlo después del tratamiento. Por lo tanto, es extremadamente conveniente de usar y mantener.
Cuando el filtro está funcionando, el agua a filtrar ingresa a través de la boquilla, fluye a través de la pantalla del filtro y entra en la tubería requerida por el usuario a través de la salida para la circulación del proceso. Las impurezas de partículas en el agua quedan atrapadas dentro de la pantalla del filtro. Con un ciclo tan continuo, se interceptan más y más partículas, y la velocidad de filtrado es cada vez más lenta. Sin embargo, las aguas residuales importadas todavía están entrando continuamente, y los orificios del filtro se volverán cada vez más pequeños, creando así presión entre la entrada y la salida. Cuando la gran diferencia alcanza el valor establecido, el transmisor de presión diferencial transmite la señal eléctrica al controlador y el sistema de control inicia el motor de accionamiento para impulsar el eje para girar a través del conjunto de transmisión. Al mismo tiempo, la salida de aguas residuales se abre y se descarga de la salida de aguas residuales. Después de la limpieza, la diferencia de presión cae al valor mínimo, el sistema vuelve al estado de filtrado inicial y el sistema funciona normalmente. El filtro consta de una carcasa, un elemento de filtro multielemento, un mecanismo de retrolavado y un controlador de presión diferencial. La partición transversal en la carcasa divide la cavidad interna en cavidades superior e inferior, y la cavidad superior está equipada con múltiples elementos filtrantes, lo que hace que el espacio del filtro sea suficiente y reduce significativamente el volumen del filtro. La cavidad inferior está equipada con retrolavado Sucker. Cuando funciona, el líquido turbio ingresa a la cavidad inferior del filtro a través de la entrada y luego ingresa a la cavidad interna del elemento filtrante a través del orificio de partición. Las impurezas más grandes que el espacio del elemento filtrante son interceptadas, y el líquido limpio pasa a través del espacio a la cavidad superior, y finalmente se envía desde la salida. El filtro adopta una pantalla de filtro en forma de cuña de alta resistencia, que limpia automáticamente el elemento filtrante a través del control de diferencia de presión y el control de tiempo. Cuando las impurezas en el filtro se acumulan en la superficie del elemento filtrante y hacen que la diferencia de presión entre la entrada y la salida aumente al valor establecido, o el temporizador alcanza el tiempo preestablecido, la caja de control eléctrico envía una señal para impulsar el mecanismo de retrolavado. Cuando el puerto de la ventosa de retrolavado está directamente opuesto a la entrada del elemento filtrante, se abre la válvula de drenaje y el sistema descarga la presión en este momento. Aparece una zona de presión negativa en el interior de la ventosa y el elemento filtrante cuya presión relativa es inferior a la presión del agua en el exterior del elemento filtrante, forzando parte de la red a hacer circular el agua desde el exterior del elemento filtrante. Al fluir hacia el lado interno del elemento filtrante, las partículas de impureza adsorbidas en la pared interna del elemento filtrante fluyen hacia el tambor con agua y se descargan de la válvula de drenaje. La pantalla de filtro especialmente diseñada produce un efecto de pulverización dentro del elemento filtrante, y cualquier impureza se lavará lejos de la pared interior lisa. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro vuelve a la normalidad o el tiempo de ajuste del temporizador ha terminado, el material fluye continuamente durante todo el proceso, y el retrolavado consume menos agua, realizando una producción continua y automatizada. Los filtros son ampliamente utilizados en los campos de la metalurgia, la industria química, el petróleo, la fabricación de papel, la medicina, los alimentos, la minería, la energía eléctrica y el suministro de agua urbana. Tales como aguas residuales industriales, filtración de agua circulante, regeneración de emulsiones, tratamiento de filtración de aceite usado, sistema de agua de fundición continua en la industria metalúrgica, sistema de agua de alto horno, sistema de desincrustación de agua a alta presión para laminación en caliente. Es un dispositivo de filtro automático avanzado, eficiente y fácil de operar.
