El estampado de codos es el proceso de conformado más antiguo utilizado en la producción en masa de codos sin costura. Ha sido reemplazado por empuje en caliente u otros procesos de conformado en la producción de codos de uso común. Sin embargo, en algunas especificaciones de codos, debido a la cantidad de producción Menor, el espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado.
El producto todavía está en uso cuando existen requisitos especiales. El estampado y conformado del codo adopta un tubo en blanco con el mismo diámetro exterior que el del codo, y se presiona directamente en un molde mediante una prensa.
Antes de perforar, el tubo en blanco se coloca en el molde inferior, el núcleo interno y el molde del extremo se cargan en el tubo en blanco, el molde superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, y el codo se forma mediante la restricción del molde externo y el soporte del molde interior.
En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de apariencia de la estampación no es tan buena como la anterior; el arco exterior del codo de estampación está en un estado estirado durante la formación, y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el grosor de la pared en el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a las características de ser adecuado para la producción de una sola pieza y de bajo costo, el proceso de estampación del codo se utiliza principalmente para la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas.
Hay dos tipos de codos de estampación: estampación en frío y estampación en caliente. El estampado en frío o en caliente generalmente se selecciona de acuerdo con las propiedades del material y las capacidades del equipo.
El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial para colocar el tubo en blanco en el molde exterior. El movimiento de la brecha completa el proceso de formación.
El codo fabricado mediante el proceso de extrusión en frío de los moldes internos y externos tiene una apariencia hermosa, un grosor de pared uniforme y una pequeña desviación de tamaño. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para la formación de codos de acero inoxidable, especialmente codos de acero inoxidable de paredes delgadas. Los requisitos de precisión de los moldes interior y exterior utilizados en este proceso son elevados; Los requisitos para la desviación del grosor de la pared del tubo en bruto también son estrictos.
