1. PE polietileno
El polietileno es un termoplástico polimerizado por etileno. No es tóxico, no tiene olor, es similar a la cera y tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas y estabilidad química.
El polietileno se suele dividir en polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de media densidad (MDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE), y sus aplicaciones son diferentes. El LDPE generalmente se usa para producir productos livianos como películas y fibras, y cuando se trata de la producción de tuberías moldeadas por inyección, generalmente se usan HDPE o MDPE.
Las tuberías de PE suelen ser de color negro y generalmente se utilizan para transportar agua fría.
En la fabricación de tuberías, debido a la poca resistencia al calor del polietileno, es necesario modificarlo en algunas ocasiones de alta exigencia (como los sistemas de calefacción), por lo que existen PE-RT y PE-X.
PE-RT se refiere al polietileno resistente al calor. Adopta el método de copolimerización de etileno y octeno para mejorar la resistencia al calor del PE mediante el control del número y distribución de cadenas laterales para obtener una estructura molecular única.
PE-X se refiere al polietileno reticulado. El entrecruzamiento convierte la estructura macromolecular lineal del polietileno en una estructura de red tridimensional, mejorando así su resistencia al calor y su resistencia a la fluencia. El polietileno reticulado no es termoplástico y no se puede unir por fusión en caliente. PE-X actualmente comercializado incluye PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc. Vale la pena señalar que ayb aquí no se refieren a los grados de producto A o B, pero están en la reacción de reticulación. Los métodos utilizados son diferentes.
PE-RT y PE-X se utilizan a menudo como tuberías de calefacción por suelo radiante.
2. Cloruro de polivinilo de PVC
El cloruro de polivinilo es uno de los productos plásticos más utilizados.
El cloruro de polivinilo tiene poca estabilidad a la luz y al calor. Se descompondrá para producir cloruro de hidrógeno a temperaturas superiores a 100 grados o después de una exposición prolongada a la luz solar, y una mayor descomposición autocatalítica, lo que resultará en decoloración y disminución de las propiedades mecánicas. En aplicaciones prácticas, se deben agregar estabilizadores para mejorar la estabilidad térmica y lumínica, la elección del estabilizador es la clave de su calidad y seguridad.
La diferencia entre PVC blando y duro es la presencia o ausencia de plastificantes. El PVC blando contiene plastificantes. Generalmente se usa para pisos, techos y la superficie del cuero, y tiene malas propiedades físicas y mecánicas.
El cloruro de polivinilo rígido (PVC-U) no tiene plastificante agregado y se usa comúnmente para fabricar tuberías. Los más utilizados son las tuberías de drenaje y las carcasas eléctricas. Las tuberías de PVC-U generalmente no se conectan mediante hot melt, sino que se conectan mediante adhesivo.
Lo anterior introduce algunos plásticos comunes utilizados para fabricar tuberías. Además de los materiales anteriores, existen otros materiales, pero no se usan mucho, y los más importantes son los materiales anteriores.
