Plásticos generales Hay cinco variedades de plásticos generales, a saber, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno y ABS. Todos son termoplásticos.
Polietileno (PE)
El polietileno es la variedad más productiva en la industria del plástico. El polietileno es un plástico cristalino opaco o translúcido, liviano, con excelente resistencia a bajas temperaturas (la temperatura mínima de uso puede alcanzar -70 ~ -100 ℃), aislamiento eléctrico, buena estabilidad química, resistencia a ácidos, álcalis y sales Corrosión similar a la solución acuosa , pero no apto para limpiar o remojar con un detergente alcalino fuerte, porque no es resistente al calor. El polietileno es adecuado para el procesamiento mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por extrusión y otros métodos. Según diferentes densidades, el PE se puede dividir en: polietileno de baja densidad LDPE; polietileno de alta densidad HDPE; polietileno lineal de baja densidad LLDPE. El polietileno se usa generalmente para fabricar bolsas de alimentos y varios recipientes.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es un termoplástico obtenido por polimerización de propileno. Suele ser un sólido incoloro, translúcido, inodoro y no tóxico, con una densidad de 0,90 ~ 0,919 g / cm. Es el plástico de uso general más ligero. Su ventaja sobresaliente es que tiene resistencia al agua. Las características de cocción, se pueden sumergir en agua hirviendo a 100 ℃, sin deformación, sin daños, resistencia a la corrosión, los disolventes orgánicos ácidos y alcalinos comunes casi no tienen ningún efecto, la resistencia, la rigidez y la transparencia son mejores que el polietileno, la desventaja es resistencia El impacto a baja temperatura es pobre y fácil de envejecer, pero puede mejorarse modificando y añadiendo aditivos. Hay tres métodos para producir polipropileno: método en suspensión, método a granel en fase líquida y método en fase gaseosa. El polipropileno se usa principalmente para utensilios de comida.
Cloruro de polivinilo (PVC)
El cloruro de polivinilo es un plástico elaborado mediante la polimerización de cloruro de vinilo. Tiene un color brillante, resistencia a la corrosión, durabilidad y su dureza se puede cambiar en gran medida agregando plastificantes. Los métodos de producción de cloruro de polivinilo incluyen polimerización en suspensión, polimerización en emulsión y polimerización en masa, siendo la polimerización en suspensión el método principal. Debido a la adición de algunos materiales auxiliares tóxicos como plastificantes y agentes anti-envejecimiento en el proceso de fabricación, los productos generalmente no almacenan alimentos ni medicamentos.
Poliestireno (PS)
El poliestireno de uso general es un polímero de estireno, que es fácil de colorear y tiene buena transparencia, pero tiene la desventaja de ser quebradizo. Por lo tanto, al agregar polibutadieno, se puede convertir en poliestireno resistente al impacto (HTPS). Es resistente a la corrosión ácida y alcalina, pero es fácilmente soluble en disolventes orgánicos como cloroformo, dicloroetileno y agua de plátano. Los principales métodos de producción de poliestireno son la polimerización en masa, la polimerización en suspensión y la polimerización en solución. El poliestireno se utiliza principalmente para fabricar pantallas de lámparas, mangos de cepillos de dientes, juguetes y piezas eléctricas.
abdominales
La resina ABS es el producto de la copolimerización de tres monómeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, denominado terpolímero ABS. Este plástico tiene propiedades muy diferentes debido a las diferentes proporciones de sus componentes A (acrilonitrilo), B (butadieno) y S (estireno) en su composición y la diferencia en los métodos de fabricación. El ABS es adecuado para el moldeo por inyección y el procesamiento de extrusión, por lo que su uso es principalmente para producir estos dos tipos de productos. El color de la resina ABS es llamativo, resistente al calor, fuerte y la superficie exterior se puede recubrir con películas metálicas como cromo y níquel. Se puede utilizar para hacer teclas de piano, botones, portacuchillos, carcasas de televisores, mangos de paraguas, etc.
