1. La posición de la plantilla bucal no es precisa. Debido al posicionamiento incorrecto de la plantilla en el cabezal del dado, el espacio entre el dado es desigual, lo que da como resultado diferentes grados de efecto Ballas, y el grosor de la pared de la tubería es desigual después del enfriamiento. Contramedidas: corrija los pines de posicionamiento entre las plantillas y ajuste el espacio del troquel. 2. La longitud de moldeo del troquel es corta. La determinación de la longitud de moldeo del troquel es la clave para el diseño del cabezal extrusor. Para diferentes tuberías, use la longitud de formación para ajustar la velocidad para que el material fluya uniformemente en la salida. De lo contrario, la tubería tendrá un grosor desigual y arrugas. Contramedidas: Consulte los manuales correspondientes y alargue adecuadamente la longitud de troquelado. 3. Calentamiento desigual del troquel. Debido a la temperatura de calentamiento desigual de la placa de calentamiento del cabezal del troquel o del anillo de calentamiento, la viscosidad de la solución de polímero en el cabezal del troquel es inconsistente y, después del enfriamiento y la contracción, se produce un espesor de pared desigual. Contramedida: ajuste la temperatura de la placa de calentamiento o del anillo de calentamiento. 4. El desgaste del troquel es desigual. La matriz es la parte que forma la superficie de la tubería, la cual está en contacto directo con el material y provocará desgaste y corrosión. El desgaste desigual de la matriz es causado por la diferente tasa de flujo de material, tasa de flujo, presión de pared y resistencia en diferentes partes de la pared interna de la matriz y el cono desviador. El plástico puede adquirir una determinada forma y tamaño después de pasar por el troquel. Por lo tanto, el desgaste del troquel conducirá directamente a un espesor desigual. Contramedida: utilice el método de "estrangulación y fuente abierta" para reparar el espacio de la plantilla de la boca o el ángulo del cono desviador. 5. El material contiene impurezas que bloquean el canal de flujo. El bloqueo del canal de flujo hace que la tasa de flujo en la salida de la matriz sea desigual y el material no es estable, lo que da como resultado un espesor de pared desigual de la tubería. Contramedidas: preste atención a la limpieza de las materias primas y limpie las impurezas en el canal de flujo de la matriz.
