Proceso de fabricación de tubos PEX y campos de aplicación

Jul 07, 2021

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La tubería PEX, también conocida como tubería de polietileno reticulado, está hecha de material de polietileno. La estructura molecular lineal del polietileno se transforma en una estructura de red tridimensional a través de métodos físicos y químicos, mejorando así el rendimiento del polietileno.

La principal materia prima de la tubería PEX es el HDPE, así como los iniciadores, agentes de reticulación, catalizadores y otros aditivos. Si hay requisitos especiales, también se pueden agregar otros modificadores.

La principal materia prima para la producción de tuberías PEX es el HDPE, así como iniciadores, agentes de reticulación, catalizadores y otros agentes auxiliares. Si hay requisitos especiales, también se pueden agregar otros modificadores.

El tubo PEX está fabricado por la avanzada tecnología de un solo paso (método MONSOIL) del mundo. Utiliza materias primas ordinarias de polietileno para unirse al material de injerto de silano para formar enlaces covalentes químicos entre cadenas macromoleculares de polímeros para reemplazar la fuerza original de van der Waals, formando así un tridimensional El polietileno reticulado con una estructura de red reticulada tiene un grado de reticulación del 60% al 89%, lo que lo hace tener excelentes propiedades físicas y químicas.

Proceso de producción

Pretratamiento de materia prima + preparación de agente auxiliar → mezcla → extrusión de injerto de fusión → formación de tubería → embalaje de inspección → reticulado → producto terminado.

El papel y el propósito de los aditivos

El agente de reticulación agrieta la estructura molecular lineal original para formar un material de injerto, y luego forma una estructura de red tridimensional. El papel de los antioxidantes y las partículas de color es mejorar la resistencia a la corrosión del tubo PEX, evitar que la exposición a la luz solar a largo plazo cambie las propiedades físicas y puede resistir la erosión a largo plazo de los rayos ultravioleta, extendiendo así su vida útil.

1. Tuberías de suministro de agua interior, tuberías de agua caliente y tuberías de suministro de agua pura.

2. Tuberías de alimentos líquidos en la industria alimentaria.

3. Sistemas de plomería y calefacción, sistemas de tuberías centrales de aire acondicionado, sistemas de calefacción radiante de tierra, sistemas de calentadores de agua solares, etc.

4. Telecomunicaciones y tuberías eléctricas.

5. Sistemas de tuberías para galvanoplastia, petróleo y plantas químicas.


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