Mantenimiento de la inyección de grasa de la válvula de accesorios de tubería PPSU: cuando la válvula está engrasada, el problema de la inyección de grasa a menudo se ignora. Después de reabastecer la pistola de inyección de grasa, el operador selecciona la válvula y el método de conexión de inyección de grasa y luego realiza la operación de inyección de grasa. Hay dos situaciones: por un lado, la cantidad de inyección de grasa es pequeña y la inyección de grasa es insuficiente, y la superficie de sellado se desgasta rápidamente debido a la falta de lubricante. Por otro lado, la inyección excesiva de grasa genera desperdicio. La razón es que no existe un cálculo preciso de la capacidad de sellado de las diferentes válvulas según la categoría del tipo de válvula. La capacidad de sellado se puede calcular de acuerdo con el tamaño y tipo de válvula, y luego se puede inyectar una cantidad razonable de grasa. Los problemas de presión a menudo se pasan por alto cuando se engrasan las válvulas. Durante la operación de inyección de grasa, la presión de inyección de grasa cambia regularmente con picos y valles. La presión es demasiado baja, el sello tiene fugas o falla, la presión es demasiado alta, el puerto de inyección de grasa está bloqueado, la grasa interna del sello está endurecida o el anillo de sellado está bloqueado con la bola de la válvula y la placa de la válvula. Por lo general, cuando la presión de inyección de grasa es demasiado baja, la grasa inyectada fluye principalmente hacia el fondo de la cavidad de la válvula, lo que generalmente ocurre en válvulas de compuerta pequeñas. Si la presión de inyección de grasa es demasiado alta, por un lado, revise la boquilla de inyección de grasa y reemplácela si el orificio de grasa está bloqueado. . Además, el tipo de sellado y el material de sellado también afectan la presión de inyección de grasa. Diferentes formas de sellado tienen diferentes presiones de inyección de grasa. Generalmente, la presión de inyección de grasa de los sellos duros es más alta que la de los sellos blandos. Cuando inyecte grasa en la válvula, preste atención al problema de que la válvula está en la posición de interruptor. La válvula de bola generalmente está en la posición abierta durante el mantenimiento y, en casos especiales, se selecciona para estar cerrada para el mantenimiento. Otras válvulas no pueden considerarse en posición abierta. La válvula de compuerta debe estar cerrada durante el mantenimiento para garantizar que la grasa llene la ranura de sellado a lo largo del anillo de sellado. Si se abre, la grasa de sellado caerá directamente en el canal de flujo o en la cavidad de la válvula, causando desperdicio. Cuando se engrasa la válvula, a menudo se ignora el efecto de la inyección de grasa. Durante la operación de inyección de grasa, la presión, el volumen de inyección de grasa y la posición del interruptor son normales. Sin embargo, para garantizar el efecto de inyección de grasa de la válvula, a veces es necesario abrir o cerrar la válvula, verificar el efecto de lubricación y confirmar que la superficie de la bola de la válvula o la placa de la compuerta estén lubricadas uniformemente. Cuando inyecte grasa, preste atención a la purga del cuerpo de la válvula y a los problemas de alivio de presión del tapón de alambre. Después de la prueba de presión de la válvula, el gas y la humedad en la cavidad de la válvula de la cavidad de sellado aumentarán debido al aumento de la temperatura ambiente. Al inyectar grasa, primero es necesario descargar las aguas residuales y liberar la presión, para facilitar el progreso suave de la inyección de grasa. El aire y la humedad en la cavidad sellada se reemplazan por completo después de la inyección de grasa. La presión de la cavidad de la válvula se libera a tiempo, lo que también garantiza la seguridad de la válvula. Después de la inyección de grasa, asegúrese de apretar los tapones de drenaje y alivio de presión para evitar accidentes.
